Referentie verhalen
Machinefabriek met project-gerelateerde voorraad
Een machinefabriek produceert voor klanten op projectbasis grote en kleine series van metalen componenten. Voor een component, dat is voor deze fabriek een eindproduct, zijn grondstoffen nodig zoals buizen, fittingen, bevestigingsmateriaal et cetera. Men wil de voorraad bijhouden van de grondstoffen die op projectbasis zijn ingekocht, plus men wil de voorraad bijhouden van eindproducten.
Men wil een simpel systeem, geen complete automatisering.
In het microWMS artikelbestand staan de artikelen met het vinkje “Lot-gevoelig” aangevinkt. Bij het ontvangen van de goederen staat op de vrachtbrief het projectnummer.
De gebruikers selecteert functie “Ontvangst” en selecteert “nieuwe ontvangst”. Vervolgens kan hij automatisch een ontvangstnummer genereren of een eigen gekozen nummer ingeven.
Vervolgens geeft hij, eventueel met behulp van een zoekfunctie, het artikel nummer in. Meteen wordt de artikel omschrijving getoond en komt er een invoerveld voor het lotnummer: hier voert hij het projectnummer in.
In het Locatie veld kan hij met <Enter> een lijst krijgen van locaties waar dit artikel (met dit lotnummer/projectnummer) al ligt.
Als laatste geeft hij het aantal in dat naar deze locatie gaat en met de knop <Regel invoeren> wordt een ontvangstregel aangemaakt en kan hij een volgend artikel ontvangen.
Aan het einde van de ontvangst wordt met de knop <Verwerken> de voorraad bijgewerkt. In de functie “Voorraad” kan hij alle producten voor dit project opvragen.
Bij het uitgeven van voorraad aan productie werkt het vergelijkbaar: na het intoetsen of selecteren van het artikelnummer kan hij met <Enter> in het locatie-veld direct zien waar de goederen van dit project liggen.
De oplossing was dus standaard microWMS met Lot-gevoelige artikelen met projectnummer als lotnummer.
Verhuurder met project-gerelateerde unieke artikelen
Een verhuurbedrijf heeft duizenden artikelen in omloop, van spoelbakken en tafels tot en met kranen en slangen. Elk uniek product is voorzien van een uniek nummer, afgedrukt op een hoogwaardig label, met het unieke nummer leesbaar afgedrukt en afgedrukt als 2-D barcode.
Men wil registreren ten behoeve van welk project de goederen zijn uitgeleverd. De registratie vindt plaats bij retour ontvangst in het magazijn, alsmede bij het uitgeven van objecten aan de hand van een order (waarbij deze order uit een ander systeem komt).
Elk project krijgt een locatie-code. Scop’In’Out microWMS werkt met een algemene tabel voor locaties: als een nieuw project als een nieuwe locatie-code wordt ingevoerd dan komt de waarschuwing “Onbekende locatie, toevoegen Ja/Nee?”.
En omdat alle artikelen door middel van een eigen nummer uniek zijn, is het intoetsen van een aantal en het intoetsen van een bron-locatie niet nodig. Een uniek artikel heeft altijd als aantal 1 en het kan maar op 1 locatie zijn: de nieuwe.
De oplossing was dus standaard microWMS met het Projectnummer als locatie code, alle artikelen vanuit Excel geïmporteerd met als kenmerk “Uniek = Ja”.
Mode-retailer inventariseert in meerdere winkels
Een mode-retailer heeft een integraal ICT systeem voor verkoop en inkoop, inclusief kassa’s en voorraad beheer. Men heeft diverse winkels waar de verkoop plaatsvindt. Alhoewel alle goederen via orders naar de winkels gaan en via de kassa de winkels verlaten, moet er toch periodiek geteld worden. Men maakt uiteraard gebruik van GTIN barcodes (voorheen bekend als EAN-barcodes).
Om het tellen te vereenvoudigen wil men een mobiele barcode-scan-oplossing waarmee het winkelpersoneel tellingen kan verrichten. Door elk kledingstuk te tellen moet per winkel een tellijst ontstaan, deze tellijsten wil men exporteren zodat deze in het interne ICT systeem kan worden geïmporteerd. De gevraagde oplossing moet simpel zijn en eenvoudig, met moet achterelkaar kunnen door-“bliepen”.
Elke winkel heeft een eigen gebruikersnaam, bijvoorbeeld “102”, die overeenkomt met de interne locatie code. Als een winkel medewerker inlogt mag deze artikel informatie opvragen, voorraad informatie opvragen en men mag tellen.
Ten behoeve van het snel kunnen tellen door middel van achter elkaar door bliepen, is de functie “Snel Tellen” gemaakt. Binnen deze functie hoeft men geen aantal in te geven en wordt telkens een aanwezige registratie met 1 verhoogd.
Na de telling zal een hoofdkantoor medewerker het tel-verslag in de vorm van de logistieke journaalposten vanuit de functie Historie downloaden als Excel bestand en deze importeren in het ICT systeem. Vervolgens worden de historische regels verwijderd.
De oplossing was dus standaard microWMS met functie Tellen met optie “Snel Tellen” (steeds 1 erbij) plus optie “Downloaden en verwijderen” binnen Historie.
Integratie productie, voorraad en batchnummers
Een Elektronica startup met een innovatief product dat vanuit een Research fase nu in productie fase komt.
Men wil ingekochte componenten op lot-/batchnummer niveau op volgorde houden. Daarnaast heeft men een productielijn waar componenten worden samengevoegd tot eindproducten. Tijdens de productie worden nieuwe componenten vanuit een nieuwe batch aangevoerd. Ook de eindproducten wil men op voorraad nemen en na uitlevering kunnen volgen. Men wil uiteindelijk per eindproduct zien welke batch-componenten zijn gebruikt zodat bij calamiteiten correcte terugroep acties kunnen plaatsvinden.
De componenten worden als lot-gevoelig artikel aangemaakt in microWMS en als zodanig (al dan niet op basis van een inkooporder) middels Ontvangt op voorraad genomen. Ook de eindproducten worden als lot-gevoelige artikelen aangemaakt.
Een productie order wordt ingevoerd, waarbij de receptuur van benodigde componenten middels een template-verkooporder in Excel is voorbereid. Zo is er een template 1-plaat-A.xslx en een template 1-plaat-B.xslx waarin de componenten verschillen. De juiste template wordt geïmporteerd waardoor er een uitgifte kan worden gedaan: dus van-voorraad naar-productieorder. Maatwerk is hier gemaakt zodat bij het uitgeven van een nieuwe lot / batch een waarschuwing komt “Afwijkend lotnummer, nu nieuwe uitslag maken Ja/Nee”. Als “ja” wordt gekozen, worden de uitslagregels van order XXX verwerkt en wordt een nieuwe uitslag gemaakt met volgnummer XXX-01.
Bij het ontvangen van de eindproducten wordt als lotnummer het productie-ordernummer (met volgnummer) ingevoerd.
Scop’In’Out microWMS weet dus welke componenten met welk lotnummer naar welke productieorder zijn gegaan en microWMS weet op basis van het lotnummer van de eindproducten uit welke productie order zijn gekomen.
Bij uitslag van eindproducten naar klantorders is bekend waar de eindproducten naartoe zijn gegaan.
De oplossing was hier microWMS met maatwerk voor het ophogen van Uitslag-orders bij component/batch wissel en unieke producten met Lotnummer=Productierun, resultaat is een Track&Trace van klant-adres tot op grondstof.
Fabrikant van Bakkerij-grondstoffen scant GS1-128 labels
Een fabrikant van grondstoffen voor bakkerijen, denk aan meelproducten en andere ingrediënten, ontvangt grondstoffen in bulk zoals tanks, bigbags en zakken. Op basis van verkoop en voorraad worden productie opdrachten uitgevoerd waarbij het eindproduct eerst op voorraad wordt genomen alvorens het op basis van verkoop orders wordt uitgeleverd aan de klanten.
Men wil op de verkoop-order-pakbon registreren welke batches met houdbaarheidsdatum zijn geleverd. Als bijkomende wens wil men de voorraad eindproducten bijhouden aan de hand van ontvangsten vanuit de productie, verplaatsingen en tellingen, en leveringen aan de klant.
Om de registratie te vereenvoudigen wil men werken met barcode scanning en mobiele apparatuur, waarbij de barcode op de pakken zowel een artikel-identificatie als een THT en een lotnummer bevat: men wil dus in 1 x scannen drie zaken registreren.
Binnen microWMS is een optie ingericht waarbij GS1-128 barcodes (in de uitvoering van deze klant) bij het scannen worden opgesplitst in drie velden: Artikel-ID, THT en Lotnummer.
Binnen het artikelbestand heeft men elk artikel ook een gewicht meegegeven, en de artikelen zijn zowel THT-gevoelig als Lot-gevoelig.
Bij het ontvangen, verplaatsen, tellen en bij de uitslag wordt normaliter gevraagd om het lotnummer en de THT datum: door het scannen van een GS1-128 label is één scan voldoende. Daarna hoeft alleen het aantal (verpakkingen) te worden ingegeven, waarbij men door het vastzetten van het aantal = 1 met het slotje (= standaard gedrag) ook elke zak 1-voor-1 kan door-scannen.
Op termijn wil men de klanten zelf binnen microWMS een order laten invoeren, als een soort intranet-webshop. De klant krijgt een inlogcode met gekoppeld klantnummer. Bij het inloggen ziet de klant alleen de optie “Verkoop” en daarbinnen alleen de aan zijn klantnummer gekoppelde orders. Na het ingeven van een verkooporder kan hij deze vrijgeven, waarbij hij ook een handtekening moet zetten. Hij krijgt van elke opdracht een afschrift in een email bijlage.
De oplossing was standaard microWMS uitgebreid met de optie voor het uitsplitsen van GS1-128 barcodes, tevens een nieuwe optie “Geen locatie invoeren” en een aantal gebruikers krijgen een relatie-koppeling (klantnummer).
Logistiek dienstverlener moet binnen 2 weken live
Het is het begin van het seizoen en een logistiek dienstverlener heeft een nieuwe opdracht, waarbij er containers vol met pallets binnenkomen met fruit. Elke pallet heeft een eigen identificatie nummer, met achter dit nummer administratieve informatie. Een deel van deze administratieve informatie staat op de pallet zelf, in de vorm van stempels en papier; een ander deel van deze informatie staat in het SAP-systeem van de opdrachtgever.
De logistiek dienstverlener wil de ontvangen pallets met behulp van barcode scanning kunnen traceren: immers moeten de pallets meteen de koelcellen in voor opslag en men moet wel de pallets kunnen terugvinden.
Men wil dus een barcode-oplossing waarbinnen men barcode labels kan printen, men wil een tiental mobiele apparaten voor gebruik in het magazijn, en men wil een software oplossing. Dat alles moet binnen 2 weken operationeel zijn.
We voeren een hardware selectie uit en per direct worden de juiste apparaten besteld en 1 week later worden deze geleverd: Android PDA’s met pistolgrip en oplaadvoorziening.
Vanuit SAP kunnen we met Excel overzichten maken: er wordt vanaf internet een gratis Truetype barcode font geïnstalleerd zodat met standaard printers barcode labels gemaakt kunnen worden.
De Excel-file met artikel informatie wordt in microWMS geïmporteerd zodat de magazijn medewerkers elke pallet kunnen scannen en met de functie Tellen naar een magazijn / koelcel locatie kunnen scannen.
Zodra er een (SAP) uitslag opdracht komt, is meteen te zien waar deze pallet(s) zich bevinden. Zoekwerk en papieren administratie zijn daarmee verleden tijd.
Deze oplossing was, inclusief testen, binnen 8 dagen operationeel. Met hardware selectie, bestellen en logistieke afhandeling, logistiek proces advies en training-instructie, configuratie van standaard software en werkinstructies maken.
Test-bedrijf wil verpakkingen bewaren
Bij een internationaal bedrijf dat hoogwaardige complexe apparatuur moet testen worden kratten met onderdelen aangeleverd. Voordat de tests kunnen plaatsvinden worden deze onderdelen samengevoegd tot één geheel. Na de test wordt de opstelling weer afgebroken en moeten de onderdelen weer terug in de originele kisten om te worden verstuurd.
Men zoekt een simpele en universele oplossing om objecten te identificeren en te volgen op welke locatie deze worden geplaatst zodat men ze kan terugvinden. Het is een probleem dat eigenlijk buiten de normale bedrijfsvoering valt en dus niet in het eigen ICT systeem is ondergebracht.
Scop’In’Out microWMS is gepresenteerd als oplossing, waarbij voorbedrukte unieke labels worden bevestigd op de kratten. Deze voorbedrukte labels worden middels een Excel import in microWMS bekend gemaakt, met als kenmerken “Uniek=Ja” en “Lotgevoelig=Ja”. Bij het scannen voor de eerste keer wordt het lotnummer gevraagd en zal de medewerker hetzij de klant-ID of het testproject-ID inscannen.
Bij volgende verplaatsingen is het invoeren van het lotnummer niet meer van belang en wordt niet meer gevraagd.
Middels de functie “Voorraad” is altijd te zien waar zich de verpakkingen bevinden. En, vanuit een selectie van objecten in voorraad kan met een knopdruk een uitslag-opdracht worden gemaakt, ten dienste van het verzamelen van de verpakkingen.
De oplossing is hier standaard microWMS met de optie “Uniek-geen-details” bij Tellen, Verplaatsen en Uitslag en het genereren van uitslag opdracht vanuit een voorraad-selectie. (Het lijkt wel wat op een banden-hotel)..
LDV bewaart pallets van klanten (Public Warehouse)
Een logistiek dienstverlener verhuurt zijn magazijnruimte per palletplaats aan klanten. Elke klant kan pallets aanleveren (=inslag) en ophalen (=uitslag) en ondertussen de pallets laten staan (=opslag).
De logistiek dienstverlener kan voor de diensten inslag, opslag en uitslag kosten in rekening brengen.
Men wil graag met een eenvoudige oplossing pallets kunnen identificeren en opslaan in stellingen en op grondplaatsen. Van de goederen bewegingen inslag en uitslag wil men een verslag met datumstempel om vervolgens een rapport te krijgen waarmee een factuur gemaakt kan worden.
Elke pallet krijgt, vanuit de klant of bij ontvangst, een uniek nummer dat ook als barcode zichtbaar is bevestigd. Er zijn diverse mogelijkheden om de achterliggende product informatie van deze pallet in microWMS bekend te maken: als Excel import voorafgaand aan de inslag of na de inslag, of handmatig tijdens de ontvangst.
Van belang is om het kenmerk “uniek=Ja” in te schakelen: dan is het aantal altijd 1 en is er slechts 1 locatie mogelijk.
Middels de functie “Historie” kan via filters een overzicht worden geëxporteerd van inslag en uitslag transacties. In combinatie met een export van de artikelen van een klant zijn kan microWMS alle gegevens leveren die nodig zijn voor de facturatie van diensten. (Optioneel: in voorbereiding is een rapportage per klant per periode van de in- en uitslag bewegingen plus het aantal opgeslagen goederen).
Middels de functie “Voorraad” is altijd te zien wat er op voorraad is, waarbij een gebruiker met een relatie-filter en artikel-filter alleen zijn eigen voorraad kan zien. Vanuit een selectie van objecten in voorraad kan met een knopdruk een uitslag-opdracht worden gemaakt, ten dienste van het verzamelen van de producten.
Fabrikant produceert Serienummer-producten
Deze producent in de hi-tech maakt unieke producten. Tijdens de productie worden diverse grond- en hulpstoffen verbruikt, het gereed product krijgt unieke serienummers. Elk eindproduct zal gevolgd kunnen worden, ook nadat het de fabriek heeft verlaten.
Na de productie, dus bij de ontvangst in het magazijn, wil men vastleggen welke serienummers er zijn geproduceerd en waar deze in het magazijn liggen. Bij de uitgifte naar de klant wil men weten welke serienummers zijn uitgeleverd. En toch moet het handig en snel kunnen werken.
Het betreffende artikel krijgt het kenmerkt “Serienummer-gevoelig” en de functies Inslag, Verplaatsen, Tellen en Uitslag krijgen de toevoeging “Serienummer-registreren”. (Het is ook mogelijk om alleen bij uitslag serienummers te registreren, de voorraad is dan “anoniem”.)
De oplossing was standaard microWMS met de toevoeging “Serienummer-registratie” en configuratie van de optie “Serienummers” bij de afzonderlijke logistieke functies. Uiteindelijk is deze klant in 2 middagen up and running gebracht.
Nieuw: Het is mogelijk om alle serienummers van één locatie in één keer te pakken, handig als ze in een doos/drager zitten.
Diepvries fabriek koppelt de voorraad aan Exact online
Deze snelgroeiende fabriek in de dierenvoeder industrie werkt met Exact online voor de boekhouding en met webshops voor de verkoop. Voor de nieuwbouw vrieshal zoek men een barcode systeem. Schrijven en zoeken in een -24 graden omgeving is niet gemakkelijk.
Men wil aan het einde van de productielijn de dozen en pallets labels geven, de producten opslaan in de stellingen en op basis van verkoop weer picken. De verkoop orders komen uit de webshops, de voorraad wijzigingen moeten worden gemeld aan Exact. De apparatuur moet diepvries-proof zijn. En werken als de hal klaar is.
Samen met een hardware leverancier wordt de juiste keuze gemaakt. Voor het importeren van de artikel- en relatie gegevens maken we gebruik van de API technologie. De orders worden ingevoerd in microWMS en na het picken wordt het resultaat in Exact weggeschreven voor facturatie en andere vervoersdocumenten.
De oplossing bestaat hier uit standaard microWMS, aangevuld met de Exact-online API connector.